建设一座现代化、高效率的铝型材挤压厂，需要一套完整且协同性强的金属加工机械制造配置体系。这不仅包括核心的挤压成型设备，还涵盖前处理、后处理、精加工及辅助设备。以下是一个典型铝型材挤压厂所需的关键机械配置方案：
一、 核心挤压成型系统
这是工厂的心脏，主要负责将铝锭转化为型材坯料。
- 铝型材挤压机：根据产品范围和产能需求，配置不同吨位（如800吨、1600吨、2500吨或更大）的卧式油压或电动伺服挤压机。它是实现铝材塑性变形的核心。
- 配套模具系统：包括模具加热炉、模具工作台、氮化炉（用于模具表面硬化处理）以及模具存放与预热装置。
二、 前处理与熔铸系统
为挤压工序提供合格的铝棒坯料。
- 熔炼与铸造设备：如燃气或电熔铝炉、保温炉、在线除气与过滤装置、铸造机（生产铝圆铸棒）。
- 均质化处理炉：用于消除铸棒内部应力，改善其挤压性能。
- 铝棒加热炉（也称“热剪炉”）：在挤压前将铝棒均匀加热至塑性变形温度（约400-500°C）。
三、 后处理与精加工系统
对挤压出的型材坯料进行定尺、强化和初步整形。
- 牵引机与出料台：在挤压过程中牵引型材，防止弯曲。
- 型材冷却系统：包括风冷或水雾冷却装置，使型材快速定型。
- 定尺切割设备（冷锯）：将连续挤出的型材按设定长度精确锯切。
- 时效炉（也称“老化炉”）：通过热处理（T5或T6处理）提升型材的机械强度和硬度。
四、 深加工与表面处理系统（可选但常见）
根据最终产品要求配置，以增加产品附加值。
- CNC加工中心：用于对型材进行钻孔、铣槽、切割等精密机加工。
- 表面处理线：如阳极氧化生产线（包含脱脂、蚀刻、阳极氧化、着色、封孔等槽体及电源）、粉末喷涂生产线（前处理、喷涂房、固化炉）、电泳涂装线或木纹转印设备。
五、 辅助与支持设备
保障整个生产流程顺畅、高效、精确运行。
- 物料搬运设备：如桥式起重机、铝棒送料机、料架、转运车。
- 检验与测量设备：如光谱分析仪（检测合金成分）、硬度计、拉力试验机、尺寸测量仪（如投影仪、卡尺）、膜厚测试仪等。
- 模具加工与维护设备：如数控电火花机床（EDM）、慢走丝线切割机、 CNC铣床、车床、磨床等，用于模具的制造与修复。
- 辅助动力与环保设备：液压系统、空压机、冷却水塔、废气废水处理装置等。
六、 自动化与智能控制系统
现代高效工厂的趋势配置。
- 自动化物流系统：如机器人或机械臂用于铝棒上料、型材搬运、码垛。
- 集中控制系统：PLC与工业计算机集成，实现对整个生产线（从加热到时效）的监控与参数优化，提升生产效率和稳定性。
配置要点：
铝型材挤压厂的机械配置并非简单的设备堆砌，而需根据目标产品（建筑型材、工业型材、精密型材）、产能规划、投资预算及自动化水平进行系统化设计与选型。核心是确保各工序设备（熔铸→挤压→时效→深加工）的能力匹配与衔接流畅，并高度重视模具制造与维护能力，这是决定产品质量和成本的关键。随着工业4.0发展，集成数据采集与分析的智能配置正成为提升竞争力的核心要素。
